选择性激光熔凝(SLM)技术是一种有希望的增材生产技术。但是，在解释SLM过程后，需要解释金属粉末、传热、温度场组成之间的相互关系。华中技术大学段伟等模拟了TC4粉末空心圆筒SLM过程的温度场。
基于可变网格技术构造形状零件，分析温度随时间的变化。本研究使用了改进的SLM过程温度场模拟模型。还包括粉末对粒子子模型的变化和移动体积高斯分布热源子模型。
同时，为了提高计算效率，仿真过程中最重要区域的网格重建可以保证建模精度，不重要区域的网格粗糙度会增加数据的存储和输入。因此，在建模中，全螺纹根(Fullythreadedtree)技术被用作可变网格战略。
网格优化或粗糙度取决于动态区域的温度。如果温度高于设置值，则特定区域的网格将细化，否则将变粗，如图1(a)所示。图1(b)(c)显示了模拟结果中发生桶内外环的情况。
建模结果表明，桶形零件SLM过程中，内部粉床温度明显低于外部。图1: (a)自适应网格的细化和粗体(b)粉末SLM过程中网格的填充和粗体(c)粉末表面测量点温度熔池在SLM过程中具有不同时间点的模拟结果图2右侧。
在图2(a)(b)中可以非常准确地看到熔池的基本形状，熔池直径约为60um，深度为30um。而且熔池中没有温度不对称。如图2(c)所示，附近桶内壁熔池温度场各深度的温度点比附近外部温度点低200度。是空桶内部保温效果造成的结果。
图2: (a)粉末层SLM去除过程中的网孔填充和粗体(b)熔池温度场(c)熔池深度方向的点测量温度本研究将FTT自适应网孔技术应用于SLM温度场模拟。对SLM过程的网格优化、粗糙度和熔池进行了研究。该方法大大提高了计算效率和精度，为解决简单问题组件SLM过程的温度场模拟问题提供了新的故障诊断方法。
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