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  • “工业4.0”推动智能控制产品的需求

    发布时间: 2020-12-19 00:25首页:主页 > 机械制造 > 阅读()
    本文摘要:在“工业4.0”的大趋势下,智能化生产已经成为时代的主旋律和制造业的主要方向。在制造业中,自动化和智能驱动技术将发挥更加重要的作用,这是围绕提高可持续生产力效率的创造性挑战,从而为传统产业的升级改造和新兴产业的未来发展获得不竭的动力。“工业4.0”的基本概念,即模块化的网络物理系统,可以在响应运营商的同时,建立相互之间的动态通信,并进行自动判别,从而根据需要调整生产流程。

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    在“工业4.0”的大趋势下,智能化生产已经成为时代的主旋律和制造业的主要方向。在制造业中,自动化和智能驱动技术将发挥更加重要的作用,这是围绕提高可持续生产力效率的创造性挑战,从而为传统产业的升级改造和新兴产业的未来发展获得不竭的动力。“工业4.0”的基本概念,即模块化的网络物理系统,可以在响应运营商的同时,建立相互之间的动态通信,并进行自动判别,从而根据需要调整生产流程。为了设计出理想的新产品,厂商在自由选择所涉及的操作控制设备时,必须考虑以下几点:逻辑控制已经不能满足市场需求。

    几年前,该行业仍广泛使用可编程逻辑控制器(PLC)来控制机械设备。一般来说,PLC不会连接到独立国家的运行控制器,控制器通过现场总线对控制器驱动进行调节和响应。但这种方式似乎不能满足现在行业的市场需求,数字化生产必须是需要并行执行几个简单任务的机械控制器。因此,这种市场需求推动了可编程自动化控制器(PAC)的发展。

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    现代PAC平台是一种使能技术,通过它客户可以生产工业4.0所需的生产设备。连通性是关键。为了建立更高的灵活性,最大限度地提高设备的整体效率,生产过程必须根据市场需求的变化自动调整。

    因此,为了建立从企业网络到每个执行器的无缝双向通信,不仅需要安装需要相互动态对话的智能设备,还需要安装作为中心枢纽的控制器平台。为了防止潜在的瓶颈再次发生,省级城市使用智能现场设备对抗工业以太网协议与控制系统通信。具有楼宇网络发布功能的可编程控制系统,有助于随时随地发布数据,必要时便于远程保障。电控面板设计的影响由于自动调节生产过程必须精确控制,由于人们更喜欢自由选择小批量,大规模按需生产,控制器驱动的使用会更大。

    但是,要减少控制器驱动程序的数量,需要安装更大的电气控制柜,否则可能会减少安装问题。目前的解决方案是针对控制器驱动系统,该系统配备了中央电源模块,以增加外部组件的数量。

    现代多轴系统也开发了封装的双轴和三轴模块,大大增加了控制面板的尺寸。此外,由于单芯电缆伺服电机将方位对系统信号分流到电机的电源线中,电缆的成本比以前降低了一半。


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